Четырехсторонний деревообрабатывающий станок с универсальным шпинделем 4PM230/5

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок с универсальным шпинделем 4PM230/5 применяется на малых и средних предприятиях по производству погонажных изделий. Данный вид оборудования, является неотъемлемой частью в технологии, при производстве профилированных изделий.

Четырехсторонние станки предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: половая доска, вагонка, багета, плинтуса, наличники и т.д.

Особенности конструкции

• Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;
• Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки;
• На первом нижнем шпинделе четырехстороннего станка устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия;
• Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления;
• Станок 4PM230/5 оборудован цифровыми индикаторами перемещения суппортов;
• В стандартную комплектацию четырехстороннего станка входит шумоизоляционная кабина;
• Компактность и небольшой вес четырехстороннего станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях;

Технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка 4PM230/5

Особенности оборудования:

• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01 мм
• Станина станка 4PM230/5, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
• Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм
• Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
• Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
• Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
• Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
• На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных прорезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
• Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.
• Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.
• Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.
• Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка 4PM230/5.
• Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.